C’est la sève de l'hévéa (arbre à caoutchouc) poussant en Asie,dans laquelle est incorporée de l'ammoniaque pour la conservation. Il vulcanise par séchage à l'air ambiant et peut être teinté dans la masse.

Liquide, le latex est blanchâtre, en séchant il devient laiteux et épais. Vulcanisé, il est translucide et ambré. Un courant d’air chaud jusqu'a 70°C accélère sa prise. Il permet de mouler des objets aux nombreuses contre-dépouilles et de réaliser des tirages souples, pleins ou creux.
Le latex présente des avantages: prix, facilité de mise en oeuvre, exceptionnelles qualités d'élasticité et de résistance à la déchirure. Le latex prévulcanisé n'est pas soumis à un retrait. Il est possible de couler ou d'estamper pratiquement tous les matériaux de moulage dans du latex après l'avoir isolé, mais il est préférable pour les résines d'employer des moules en RTV silicone.

Possibilité d'épaissir ce type de latex avec notre agent épaississnt pour Latex.

Pour épaissir n'importe quel type de LATEX. Ne convient pas pour les silicones.

Permet d'atteindre l'épaisseur du moule désirée d'une manière plus rapide et avec moins de couches à appliquer.

Contient un composant A ( 250 gram ) et B ( 250 gram ) qui se mélangent en quantités (volume) égales et durcissent en 5 minutes pour obtenir un moule souple et permanent. Idéal pour copier de petits objets. Objets de taille plus grande auront besoin d'un contremoule ( plâtre, poyester ) pour maintenir leur forme pendant le coulage / tirage.

Temps de travail après mélange de A + B : ( se mélange entres les paumes ) : 2 à 3 minutes.

La pâte durcit en 5 - 10 minutes en fonction de la température.

Pas de traitement protectirice des objets est nécessaire. L'objet copié est garanti d'en sortir sans être endommagé.

Même produit - mais à prix meilleur - que notre pâte silicone GEDEO préalablement vendu ici.

Contient un composant A ( 250 gram ) et B ( 250 gram ) qui se mélangent en quantités (volume) égales et durcissent en 5 minutes pour obtenir un moule souple et permanent. Idéal pour copier de petits objets. Objets de taille plus grande auront besoin d'un contremoule ( plâtre, poyester ) pour maintenir leur forme pendant le coulage / tirage.

Temps de travail après mélange de A + B : ( se mélange entres les paumes ) : 2 à 3 minutes.

La pâte durcit en 5 - 10 minutes en fonction de la température.

Pas de traitement protectirice des objets est nécessaire. L'objet copié est garanti d'en sortir sans être endommagé.

Même produit - mais à prix meilleur - que notre pâte silicone GEDEO préalablement vendu ici.

SILICONE  SHORE 25
Silicone Bicomposant Polycondensation avec catalysateur à base d'étain.

Contient : 1 kg composant A ( base silicone ) + 100 gram composant B (catalysateur VERT - STANDARD)

C'est un liquide visqueux qui réticule à température ambiante sous l'action d'un catalyseur d'où le nom couramment employé de R.T.V (Room Température Vulcanising).
Il se transforme en quelques heures en un caoutchouc souple et résistant à la déchirure.
Les moules sont utilisables de suite, mais les caractéristiques mécaniques sont stabilisés qu'après la polymérisation complète soit 2 jours

Bonne flexibilité pour démoulage facile; bon caractéristiques mécaniques , peut remplacer le latex en ajoutant notre 'Epaississeur universel' qui rend le mélange plus visceux pour application à la brosse / spatule ( pour l’estampage ).

Avec l'agent diluant la liquidité / fluidité du mélange est améliorée et la souplesse du produit fini est augmentée ; voir 'Diluant pour Silicones'.

La prise peut être accélèré:

* de 3 fois en remplaçant le catalysateur VERT par le catalysateur BLEU
ou
* avec l'agent accélérant - voir autre article - la prise peut être accélérée encore plus , en combinaison soit avec le catalysateur VERT ou BLEU.

Avec l'agent épaississant - universel = poudre ou thixo = liquide - la fluidité est diminué pour les applications en vertical à la brosse.

Rétrécissement : négligable

La précision et la fidélité d'empreinte du RTV silicone sont exceptionnelles, il permet de mouler des formes rétentives et autorise des tirages en série.
Sa surface est auto-démoulante et aucun agent de démoulage n'est dans la plupart des cas nécessaire. Pour les épreuves en résine polyuréthane ou époxyde, l'utilisation d'un barrier-coat réf 'Helmar Spray Paraffine' est recommandée pour prolonger la durée de vie des moules .

Catalysateur VERT ( inclus ):

Proportions de mixage : 10 B : 100 A ( par poids )
Temps de coulage : 20-60 minutes
Temps de démoulage : 16 heures
Caractéristiques finales après : 24 - 48 heures
Shore A dureté : 25
Elasticité (%) : 450
Viscosité cpt A : 35000 cps
Couleur Composant A ( base silicone) : blanche
Couleur Composant B ( catalysateur ) : vert
Résistance à la température : jusqu'à 250 ° C
Limite de conservation : 1 an (emballage bien fermée à l'abri de la chaleur et de la lumière )

Catalyseur des RTV :
Inflammable. Nocif par inhalation, ingestion et contact avec la peau.
En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment avec de l’eau et consulter un spécialiste. Travailler dans des zones bien ventilés-Porter des vêtements de travail, des lunettes et des gants lors de la mise en œuvre - Ne pas manger, boire, fumer pendant le travail.

En ajoutant des quantités au silicone de moulage déjà mélangé on augmente instantanément la viscosité du mélange pour le rendre plus visceux et prête à l'estampage. Pas d'influence sur le temps de prise, la dureté finalle va augmenter de quelques points sur l'échelle Shore. convient à toutes les types de silicones et polyuréthanes.

Ajoutez le diluant après avoir mélangé le composant de base et le durcisseur. Addition de 1% (par  POIDS ) de diluant va diminuer la valeur Shore de 1 à 1.5 points.

Addition maximale : 10 % ( permettant par exemple de transformer une Shore 25 en Shore 10 = beaucoup plus souple ).

Ajoutez entre 1% et 5% Maximum ( par poids )  pour accélérer la prise des silicones.

L'accélérant doit être mélangé avec le composant de base blanc AVANT d'ajouter le durcisseur.

Couleur : rose.

Ajoutez le thix au mélange silicones/durcisseur et bien mélanger le tout  ; l'effet thixotropique se manifeste immédiatement. Dosage selon l'effet épaississant désiré.

Veuillez noter qu'avec l'utilisation du thix le moule fini sera plus vulnérable à la déchirure qu'avec l'agent épaississant universel ( poudre ). Le thix facilite le travail et accélère la finition d'un moule par estampage.