Caoutchoux Silicone RTV pour Moulages + Durcisseur Transparent / Shore 22 / Set 1.05 kg

OBEELIKS
W22-1.05v
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Set de : 1 kg composant A ( silicone base ) + 50 gram composant B = catalysateur / durcisseur TRANSPARENT.
SILICONE  SHORE 22
RTV Silicone Bicomposant Polycondensation avec catalysateur à base d'étain.

C'est un liquide visqueux qui réticule à température ambiante sous l'action d'un catalyseur d'où le nom couramment employé de R.T.V (Room Température Vulcanising).
Il se transforme en quelques heures en un caoutchouc souple et résistant à la déchirure.
Les moules sont utilisables de suite, mais les caractéristiques mécaniques sont stabilisés qu'après la polymérisation complète soit 3 jours

Bonne flexibilité pour démoulage facile; bon caractéristiques mécaniques , peut remplacer le latex en ajoutant notre 'Epaississeur universel' qui rend le mélange plus visceux pour application à la brosse / spatule ( pour l’estampage ).

Avec l'agent diluant la liquidité / fluidité du mélange est améliorée et la souplesse du produit fini est augmentée ; voir 'Diluant pour Silicones'.

La prise peut être accélèré avec l'agent accélérant - voir autre article - .

Avec l'agent épaississant - universel = poudre ou thixo = liquide - la fluidité est diminué pour les applications en vertical à la brosse.

Avec l'agent diluant la viscosité peut être diminué afin d'obtenir un Shore plus bas.

Rétrécissement : négligable ( < 0.3 % )

La précision et la fidélité d'empreinte du RTV silicone sont exceptionnelles, il permet de mouler des formes rétentives et autorise des tirages en série.
Sa surface est auto-démoulante et aucun agent de démoulage n'est dans la plupart des cas nécessaire. Pour les épreuves en résine polyuréthane ou époxyde, l'utilisation d'un barrier-coat réf 'Helmar Spray Paraffine' est recommandée pour prolonger la durée de vie des moules .

Proportions de mixage : 5 B : 100 A ( par poids )
Temps de coulage : 40 minutes
Temps de démoulage : 2 - 24 heures ( voir info 'Durcisseur rapide' )
Caractéristiques finales après : 3 jours
Shore A dureté : 22
Elasticité (%) : 520
Viscosité cpt A : 15000 mPA.s
Viscosité cpt B : 20-40 mPA.s
Viscosité mélange : 15000 mPA.s
Couleur Composant A ( base silicone) : blanche
Couleur Composant B ( catalysateur ) : transparent
Résistance à la température : jusqu'à 250 ° C
Limite de conservation : 1 an (emballage bien fermée à l'abri de la chaleur et de la lumière entre 10°C - 25°C)

Catalyseur des RTV :
Inflammable. Nocif par inhalation, ingestion et contact avec la peau.
En cas de contact avec les yeux, laver immédiatement et abondamment avec de l’eau et consulter un spécialiste. Travailler dans des zones bien ventilés-Porter des vêtements de travail, des lunettes et des gants lors de la mise en œuvre - Ne pas manger, boire, fumer pendant le travail.

Traitement:

Remuez la masse de silicone avant utilisation.
Nettoyez la surface de la pièce à former et, si nécessaire, enduisez-la d'un agent de démoulage, par exemple : agent de démoulage, solution de vaseline ou de savon brun.
Rapport de mélange 100 parties en poids de caoutchouc silicone + 5 parties en poids de durcisseur.
Un durcisseur plus rapide est disponible et peut être mélangé avec le durcisseur standard jusqu'au temps de durcissement souhaité ( voir autre article dans cette rubrique )
Bien mélanger et si possible purger sous vide pendant 1 à 2 minutes, en aucun cas plus de 5 minutes.
Verser dans un mince filet pour empêcher les inclusions d'air.
Durcissement à température ambiante 23 ° C en fonction de la quantité de durcisseur utilisé.
Des températures plus élevées et l'humidité de l'air accélèrent, des températures plus basses ralentissent le temps de durcissement.
Possibilité d'application en couches: en ajoutant 5% agent thixo, un mélange crêmeux est obtenu dans une épaisseur auto-définie, qui peut être travaillée verticalement.

Avantages:

Un caoutchouc de silicone avec une grande précision, résistance et résistance.
Le moule obtenu peut être utilisé pendant longtemps.
Le durcisseur standard garantit une durée de vie prolongée.
Le durcissement peut être considérablement accéléré en utilisant le «Durcisseur Accélérant".
Coûts réduits grâce au grand nombre de pièces moulées / tirages que l’on peut fabriquer.
Recommandé pour les pièces en plâtre, cire, polyester ou polyuréthane.